สาย MICRO HDMI แบบงอฉาก Supper Spring

บทนำสู่ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับสายไฟ

1. สายไฟทองแดง สายไฟอลูมิเนียมแบบดึงเส้นเดียว

สายไฟทั่วไปมักใช้แท่งทองแดงหรืออลูมิเนียม โดยที่อุณหภูมิห้อง จะใช้เครื่องดึงลวดผ่านรูแม่พิมพ์ดึงลวดหนึ่งหรือหลายรู เพื่อลดขนาดหน้าตัด เพิ่มความยาว และเพิ่มความแข็งแรง การดึงลวดเป็นกระบวนการแรกของทุกบริษัทผลิตสายไฟและสายเคเบิล และพารามิเตอร์หลักของกระบวนการดึงลวดคือเทคโนโลยีการจับคู่แม่พิมพ์

2. การอบอ่อนสายไฟเส้นเดียว

ลวดทองแดงและอลูมิเนียมเส้นเดี่ยวจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด โดยใช้วิธีการตกผลึกใหม่เพื่อเพิ่มความเหนียวของลวดเส้นเดี่ยว ลดความแข็งแรงของลวดเส้นเดี่ยว เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของลวดและสายเคเบิลสำหรับแกนลวดนำไฟฟ้า หัวใจสำคัญของกระบวนการอบอ่อนคือการกำจัดออกซิเดชันของลวดทองแดงที่ดับแล้ว

3. ระบบแขวนตัวนำไฟฟ้า

เพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นของสายไฟในการติดตั้งอุปกรณ์ แกนสายไฟจึงประกอบด้วยเส้นลวดเดี่ยวหลายเส้น โดยสามารถแบ่งการตีเกลียวของแกนสายไฟได้เป็นแบบตีเกลียวปกติและแบบตีเกลียวไม่ปกติ การตีเกลียวไม่ปกติยังแบ่งออกเป็นแบบมัดรวม แบบบิดเกลียวร่วมกัน แบบบิดเกลียวพิเศษ และอื่นๆ เพื่อลดพื้นที่การใช้งานของสายไฟและลดขนาดทางเรขาคณิตของสายไฟ ตัวนำแบบตีเกลียวจึงใช้โหมดการอัดแน่น ทำให้รูปแบบการตีเกลียวที่นิยมใช้เปลี่ยนไปเป็นครึ่งวงกลม พัด กระเบื้อง และวงกลมอัดแน่น ตัวนำชนิดนี้ถูกนำมาใช้กับสายไฟเป็นครั้งแรก

4. ฉนวนและการขึ้นรูปสายไฟ

สายไฟพลาสติกใช้ฉนวนแข็งแบบไม่บรรจุห่อเป็นอันดับแรก ข้อกำหนดทางเทคนิคหลักของการอัดขึ้นรูปฉนวนพลาสติก: (1) ระดับความตึงบางส่วน: ค่าความเบี่ยงเบนของความหนาของฉนวนที่อัดขึ้นรูปเป็นตัวบ่งชี้หลักของระดับประสิทธิภาพของงานฝีมือที่แน่นหนา ขนาดโครงสร้างและค่าความเบี่ยงเบนของผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่มีกฎที่ชัดเจนในข้อกำหนด (2) ระดับการหล่อลื่น: ลักษณะของชั้นฉนวนที่อัดขึ้นรูปต้องมีการหล่อลื่น และต้องไม่แสดงปัญหาคุณภาพต่ำ เช่น ลักษณะหยาบ การไหม้ และสิ่งสกปรก (3) ความหนาแน่น: หน้าตัดของชั้นฉนวนที่อัดขึ้นรูปควรมีความหนาแน่นและแข็งแรง และห้ามมีรูเล็กๆ ที่มองเห็นได้ และห้ามมีฟองอากาศที่ราก

5. สายไฟต่อเข้ากับตัวเครื่องแล้ว

สำหรับสายไฟแบบหลายแกน เพื่อให้สามารถพันรอบท่อและลดขนาดของสายไฟได้ โดยทั่วไปจึงต้องบิดให้เป็นทรงกลม กลไกการบิดคล้ายกับการบิดตัวนำ เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของข้อต่อมีขนาดใหญ่ ส่วนใหญ่จึงใช้วิธีการที่ไม่ต้องบิด ข้อกำหนดทางเทคนิคของสายไฟมีดังนี้: ประการแรก คือ ฉนวนของแกนลวดที่แตกต่างกันมากอาจทำให้สายไฟบิดงอได้ ประการที่สอง คือ ต้องหลีกเลี่ยงการขีดข่วนชั้นฉนวน สายไฟขนาดใหญ่บางส่วนจะผ่านกระบวนการอีกสองขั้นตอน คือ หนึ่ง การเติม เพื่อให้สายไฟกลมและไม่เปลี่ยนแปลง และสอง การรัด เพื่อให้แกนสายไฟไม่หลวม

6. ปลอกหุ้มด้านในของสายไฟ

เพื่อป้องกันไม่ให้แกนฉนวนเสียหายจากเกราะ จึงจำเป็นต้องมีชั้นฉนวน โดยชั้นในประกอบด้วย ชั้นในที่หนาแน่น (ฝาครอบฉนวน) และชั้นในสำหรับพันลวด (เบาะรอง) การทำงานพร้อมกันของชั้นเบาะรองพันลวดจะใช้แทนสายรัดในกระบวนการขึ้นรูปสายเคเบิล

7. สายไฟมีฉนวนหุ้ม

ในการวางสายส่งไฟฟ้าใต้ดิน งานดังกล่าวต้องยอมรับผลกระทบจากแรงดันบวกที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ซึ่งสามารถเลือกใช้โครงสร้างหุ้มด้วยลวดเหล็กภายในได้ ส่วนการวางสายส่งไฟฟ้าในบริเวณที่มีทั้งผลกระทบจากแรงดันบวกและแรงดึง (เช่น น้ำ ปล่องแนวตั้ง หรือดินที่มีความลาดชันสูง) ก็สามารถใช้โครงสร้างหุ้มด้วยลวดเหล็กภายในได้เช่นกัน

8. ปลอกหุ้มด้านนอกของสายไฟ

ปลอกหุ้มภายนอกเป็นชั้นฉนวนของสายไฟเพื่อป้องกันการกัดกร่อนจากองค์ประกอบต่างๆ ผลหลักของปลอกหุ้มภายนอกคือการเพิ่มความแข็งแรงเชิงกลของสายไฟ ป้องกันการกัดกร่อนจากสารเคมี ป้องกันความชื้น กันน้ำ ป้องกันการติดไฟ และคุณสมบัติอื่นๆ โดยเครื่องอัดรีดจะทำการอัดปลอกพลาสติกโดยตรงตามความแตกต่างของสายไฟ