สายไมโคร HDMI มุมฉาก Supper Spring

การแนะนำความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับสายไฟฟ้า

1. สายไฟทองแดง, สายไฟอลูมิเนียมแบบเส้นเดียว

สายไฟที่ใช้กันทั่วไปคือทองแดงและแท่งอลูมิเนียม ที่อุณหภูมิห้อง การนำเครื่องดึงลวดมาผ่านรูแม่พิมพ์ดึงเส้นเดียวหรือหลายเส้น เพื่อลดขนาดหน้าตัด ความยาว และความแข็งแรง การดึงลวดเป็นกระบวนการแรกของแต่ละบริษัทผลิตสายไฟและสายเคเบิล และพารามิเตอร์หลักของกระบวนการดึงลวดคือเทคโนโลยีการจับคู่แม่พิมพ์

2. การอบสายไฟแบบสายเดี่ยว

ลวดทองแดงและอลูมิเนียมเส้นเดียวจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสม โดยใช้วิธีตกผลึกใหม่เพื่อเพิ่มความเหนียวของลวดเส้นเดียว ลดความแข็งแรงของลวดเส้นเดียว เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของลวดและสายเคเบิลสำหรับแกนลวดนำไฟฟ้า กุญแจสำคัญของกระบวนการอบอ่อนคือการออกซิเดชันของลวดทองแดงที่หมดสภาพแล้ว

3. ระบบแขวนสายไฟฟ้า

เพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นของสายไฟในการวางอุปกรณ์ แกนลวดตัวนำจะรับสายเดี่ยวหลายเส้น จากลักษณะการพันของแกนลวดตัวนำ สามารถแบ่งได้เป็นสายพันแบบปกติและสายพันแบบไม่ปกติ การพันแบบไม่ปกติแบ่งออกเป็นการพันแบบมัด การพันแบบรวม การพันแบบพิเศษ และอื่นๆ อีกมากมาย เพื่อลดพื้นที่การใช้งานของสายไฟและลดขนาดทางเรขาคณิตของสายไฟ ตัวนำแบบพันจึงใช้โหมดการบีบอัด ทำให้สามารถปรับเปลี่ยนรูปแบบวงกลมที่นิยมใช้เป็นรูปครึ่งวงกลม พัด กระเบื้อง และวงกลมอัดได้ ตัวนำนี้ถูกนำมาใช้กับสายไฟเป็นครั้งแรก

4. ฉนวนและการอัดรีดสายไฟ

สายไฟพลาสติกใช้ชั้นฉนวนแข็งแบบแกะบรรจุภัณฑ์เป็นครั้งแรก ข้อกำหนดทางเทคนิคหลักของการอัดขึ้นรูปฉนวนพลาสติก: (1) ระดับความยากบางส่วน: ค่าความเอียงของความหนาของฉนวนอัดขึ้นรูปเป็นเครื่องหมายหลักที่บ่งบอกถึงระดับประสิทธิภาพของงานศิลปะที่มีความหนาแน่นสูง ขนาดและค่าความเอียงของผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่มีข้อกำหนดที่ชัดเจนในรายละเอียด (2) ระดับการหล่อลื่น: ลักษณะของชั้นฉนวนที่ถูกบีบอัดต้องได้รับการหล่อลื่น และต้องไม่แสดงปัญหาคุณภาพที่ไม่ดี เช่น ลักษณะหยาบ การเผาไหม้ และสิ่งเจือปน (3) ความหนาแน่น: หน้าตัดของชั้นฉนวนอัดขึ้นรูปควรมีความหนาแน่นและแข็งแรง ป้องกันการเกิดรูพรุนที่มองเห็นได้ และฟองอากาศที่ราก

5. สายไฟมีสาย

สายไฟแบบหลายแกนสำหรับพันท่อขึ้นรูป ช่วยลดรูปทรงของสายไฟ สายไฟทั่วไปจำเป็นต้องบิดเป็นวงกลม กลไกการบิดคล้ายกับการบิดตัวนำ เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของข้อต่อมีขนาดใหญ่ ส่วนใหญ่จะใช้วิธีบิดแบบไม่บิด ข้อกำหนดทางเทคนิคของสายเคเบิล: แกนลวดฉนวนที่แตกต่างกันมากจะบิดตัวและทำให้เกิดการบิดงอของสายเคเบิล ประการที่สองคือเพื่อป้องกันชั้นฉนวนเป็นรอยขีดข่วน สายเคเบิลขนาดใหญ่บางส่วนในสายเคเบิลจะเสร็จสมบูรณ์พร้อมกับกระบวนการอีกสองขั้นตอน: กระบวนการแรกคือการเติมสายเคเบิลหลังจากรอบและไม่เปลี่ยนแปลง และกระบวนการที่สองคือการผูกมัด แกนสายเคเบิลจะไม่หย่อน

6. ฝาครอบด้านในของสายไฟ

เพื่อรักษาแกนฉนวนไม่ให้เสียหายจากเกราะ จึงจำเป็นต้องใช้ชั้นฉนวน ชั้นใน: ชั้นในที่อัดแน่น (ฝาครอบฉนวน) และชั้นในที่ม้วน (เบาะ) การทำงานพร้อมกันของชั้นเบาะม้วน แทนที่สายพานรัดด้วยกระบวนการขึ้นรูปสายเคเบิล

7. สายไฟมีเกราะป้องกัน

การวางสายไฟฟ้าใต้ดิน สามารถรับแรงกดเชิงบวกได้อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ สามารถเลือกโครงสร้างเกราะเหล็กภายในได้ สายไฟฟ้าถูกวางในตำแหน่งที่มีทั้งแรงกดเชิงบวกและแรงดึง (เช่น น้ำ เพลาแนวตั้ง หรือดินที่มีระดับน้ำสูง) โดยมีโครงสร้างเกราะลวดเหล็กด้านใน

8. ปลอกหุ้มสายไฟด้านนอก

ปลอกหุ้มภายนอกเป็นชั้นฉนวนของสายไฟเพื่อป้องกันการกัดกร่อนจากปัจจัยภายนอก ประโยชน์หลักของปลอกหุ้มภายนอกคือการเพิ่มความแข็งแรงเชิงกลของสายไฟ ป้องกันการกัดกร่อนจากสารเคมี ป้องกันความชื้น กันน้ำ และป้องกันการลุกไหม้ของสายไฟ เครื่องอัดรีดจะบีบปลอกหุ้มพลาสติกโดยตรงตามความแตกต่างของสายไฟ