SAS (Serial Attached SCSI) คือเทคโนโลยี SCSI เจเนอเรชั่นใหม่ มันเหมือนกับฮาร์ดดิสก์ Serial ATA (SATA) ยอดนิยม ใช้เทคโนโลยีอนุกรมเพื่อให้ได้ความเร็วในการรับส่งข้อมูลที่สูงขึ้น และปรับปรุงพื้นที่ภายในโดยทำให้สายเชื่อมต่อสั้นลง สำหรับลวดเปลือย ปัจจุบันส่วนใหญ่มาจากประสิทธิภาพทางไฟฟ้าเพื่อแยกแยะ แบ่งออกเป็น 6G และ 12G, SAS4.0 24G แต่กระบวนการผลิตหลักโดยทั่วไปจะเหมือนกัน วันนี้เรามาแบ่งปัน การแนะนำลวดเปลือย Mini SAS และพารามิเตอร์การควบคุมกระบวนการผลิต . สำหรับสายความถี่สูงของ SAS อิมพีแดนซ์ การลดทอน การสูญเสียลูป ขวาง และตัวบ่งชี้การส่งผ่านอื่นๆ เป็นสิ่งสำคัญที่สุด และความถี่ในการทำงานของสายความถี่สูงของ SAS โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 2.5GHz หรือมากกว่าภายใต้ความถี่สูง ลองมาดูวิธีสร้าง สายความเร็วสูง SAS ที่ผ่านการรับรอง
คำจำกัดความของโครงสร้างสายเคเบิล SAS
การสูญเสียต่ำที่สายสื่อสารความถี่สูงมักจะทำจากโฟมโพลีเอทิลีนหรือโฟมโพลีโพรพีลีนเป็นวัสดุฉนวน ตัวนำหุ้มฉนวนสองตัวพร้อมสายกราวด์ (ตลาดยังมีผู้ผลิตใช้สองทางคู่) ในเที่ยวบินเช่าเหมาลำ นอกตัวนำหุ้มฉนวนและกราวด์ การม้วนลวดและอลูมิเนียมฟอยล์และสายพานโพลีเอสเตอร์เคลือบ การออกแบบกระบวนการฉนวนและการควบคุมกระบวนการ ข้อกำหนดโครงสร้างและประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของทฤษฎีการส่งผ่านและการถ่ายโอนความเร็วสูง
ข้อกำหนดสำหรับตัวนำ
สำหรับ SAS ซึ่งเป็นสายส่งความถี่สูง ความสม่ำเสมอของโครงสร้างของแต่ละส่วนเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดความถี่ในการส่งของสายเคเบิล ดังนั้นในฐานะตัวนำของสายส่งความถี่สูง พื้นผิวจึงกลมและเรียบ และโครงสร้างการจัดเรียงขัดแตะภายในมีความสม่ำเสมอและมีเสถียรภาพ เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของประสิทธิภาพทางไฟฟ้าในทิศทางความยาว ตัวนำควรมีความต้านทานกระแสตรงค่อนข้างต่ำ ในเวลาเดียวกันควรหลีกเลี่ยงเนื่องจากการสายไฟ อุปกรณ์ หรือตัวนำภายในอุปกรณ์อื่น ๆ การดัดงอเป็นระยะหรือเป็นระยะ การเสียรูป และความเสียหาย ฯลฯ ในสายส่งความถี่สูง ความต้านทานของตัวนำเกิดจากการลดทอนของสายเคเบิล (ฐานพารามิเตอร์ความถี่สูง กระดาษ 01 – การลดทอน) ของปัจจัยหลัก มีสองวิธีในการลดความต้านทานของตัวนำ: เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวนำ เลือกวัสดุตัวนำที่มีความต้านทานต่ำ เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวนำเพิ่มขึ้น เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของความต้านทานลักษณะเฉพาะ ควรเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของฉนวนและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตามลำดับ ส่งผลให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นและการประมวลผลไม่สะดวก ความต้านทานต่ำที่ใช้กันทั่วไปของวัสดุนำไฟฟ้าสำหรับเงินในทางทฤษฎี ใช้ตัวนำเงิน เส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะลดลง จะมีประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยม แต่เนื่องจากราคาเงินสูงกว่าราคาทองแดงมาก ต้นทุนจึงสูงเกินไป ไม่สามารถผลิตได้เพื่อให้สามารถคำนึงถึงราคาและความต้านทานต่ำได้เราใช้ skin effect ออกแบบตัวนำสายเคเบิล ปัจจุบัน SAS 6G ใช้ตัวนำทองแดงกระป๋องเพื่อตอบสนองประสิทธิภาพทางไฟฟ้าในขณะที่ SAS 12G และ 24G เริ่มใช้ตัวนำชุบเงิน
เมื่อมีกระแสสลับหรือสนามแม่เหล็กไฟฟ้ากระแสสลับในตัวนำ จะเกิดปรากฏการณ์การกระจายกระแสไม่เท่ากันในตัวนำ เมื่อระยะห่างจากพื้นผิวของตัวนำเพิ่มขึ้น ความหนาแน่นกระแสในตัวนำจะลดลงแบบเอกซ์โปเนนเชียล นั่นคือกระแสในตัวนำจะรวมตัวอยู่บนพื้นผิวของตัวนำ จากมุมมองของภาพตัดขวางที่ตั้งฉากกับทิศทางของกระแส ความเข้มกระแสในส่วนตรงกลางของตัวนำโดยทั่วไปจะเป็นศูนย์ กล่าวคือ แทบไม่มีกระแสไหลเลย เฉพาะในส่วนของขอบตัวนำเท่านั้นที่จะมีค่าย่อย -ไหล. พูดง่ายๆ ก็คือ กระแสจะรวมตัวอยู่ที่ส่วน "ผิวหนัง" ของตัวนำ ดังนั้นจึงเรียกว่าผลกระทบที่ผิวหนัง และผลกระทบนั้นโดยพื้นฐานแล้วเกิดจากการเปลี่ยนแปลงของสนามแม่เหล็กไฟฟ้าที่สร้างสนามไฟฟ้ากระแสน้ำวนภายในตัวนำ ซึ่งจะตัดกระแสเดิมออก . Skin Effect ทำให้ความต้านทานของตัวนำเพิ่มขึ้นตามความถี่ของกระแสสลับที่เพิ่มขึ้น และส่งผลให้ประสิทธิภาพการส่งผ่านสายไฟลดลง ใช้ทรัพยากรโลหะ แต่ในการออกแบบสายสื่อสารความถี่สูง แต่สามารถใช้ประโยชน์จากสิ่งนี้ได้ โดยหลักการด้วยวิธีการชุบเงินบนพื้นผิวให้ได้ประสิทธิภาพตามที่ต้องการภายใต้หลักการลดการใช้โลหะจึงช่วยลดต้นทุน
ข้อกำหนดของฉนวน
สื่อฉนวนจะต้องสม่ำเสมอซึ่งเหมือนกับตัวนำ เพื่อให้ได้ค่าคงที่ไดอิเล็กทริก S และแทนเจนต์ของมุมการสูญเสียอิเล็กทริก สายเคเบิล SAS มักจะหุ้มฉนวนด้วย PP หรือ FEP และสายเคเบิล SAS บางเส้นก็หุ้มฉนวนด้วยโฟมเช่นกัน เมื่อระดับการเกิดฟองมากกว่า 45% การเกิดฟองทางเคมีจะทำได้ยาก และระดับการเกิดฟองไม่เสถียร ดังนั้นสายเคเบิลที่เกิน 12G ต้องใช้การเกิดฟองทางกายภาพ
หน้าที่หลักของเอนโดเดอร์มิสที่มีฟองทางกายภาพคือการเพิ่มการยึดเกาะระหว่างตัวนำและฉนวน ต้องรับประกันการยึดเกาะบางอย่างระหว่างชั้นฉนวนและตัวนำ มิฉะนั้นจะเกิดช่องว่างอากาศระหว่างชั้นฉนวนและตัวนำ ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงค่าคงที่ไดอิเล็กทริก £ และค่าแทนเจนต์ของมุมการสูญเสียอิเล็กทริก
วัสดุฉนวนโพลีเอทิลีนถูกอัดเข้ากับจมูกด้วยสกรู และสัมผัสกับความดันบรรยากาศที่ทางออกของจมูกอย่างกะทันหัน เกิดเป็นรูและฟองอากาศเชื่อมต่อกัน เป็นผลให้ก๊าซถูกปล่อยออกมาในช่องว่างระหว่างตัวนำและช่องเปิดของแม่พิมพ์ ทำให้เกิดรูฟองยาวตามพื้นผิวของตัวนำ เพื่อแก้ปัญหาสองข้อข้างต้น จำเป็นต้องรีดชั้นโฟมพร้อมกัน... ผิวบาง ๆ ถูกบีบลงในชั้นในเพื่อป้องกันไม่ให้ก๊าซถูกปล่อยไปตามพื้นผิวของตัวนำ และชั้นในสามารถปิดผนึกฟองอากาศได้ เพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพที่สม่ำเสมอของตัวกลางในการส่ง เพื่อลดการลดทอนและความล่าช้าของสายเคเบิล และให้แน่ใจว่ามีความต้านทานลักษณะเฉพาะที่มั่นคงในสายส่งทั้งหมด สำหรับการเลือกเอนโดเดอร์มิสนั้นจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของการอัดขึ้นรูปผนังบางภายใต้เงื่อนไขของการผลิตที่ความเร็วสูง กล่าวคือ วัสดุนั้นจะต้องมีคุณสมบัติแรงดึงที่ดีเยี่ยม LLDPE เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดเพื่อตอบสนองความต้องการนี้
ข้อกำหนดของอุปกรณ์
แกนลวดหุ้มฉนวนเป็นพื้นฐานของการผลิตสายเคเบิล และคุณภาพของแกนลวดมีอิทธิพลสำคัญมากต่อกระบวนการที่ตามมา ในกระบวนการนำลวดแกนมาใช้ อุปกรณ์การผลิตจำเป็นต้องมีฟังก์ชันการตรวจสอบและควบคุมออนไลน์เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและความเสถียรของลวดแกน และพารามิเตอร์กระบวนการควบคุม รวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดแกน ความจุในน้ำ ศูนย์กลาง ฯลฯ
ก่อนที่จะเดินสายไฟที่แตกต่างกัน จำเป็นต้องให้ความร้อนกับสายพานโพลีเอสเตอร์แบบมีกาวในตัวเพื่อละลายและติดกาวร้อนละลายบนสายพานโพลีเอสเตอร์แบบมีกาวในตัว ส่วนละลายร้อนใช้เครื่องอุ่นความร้อนด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าอุณหภูมิที่ควบคุมได้ ซึ่งสามารถปรับอุณหภูมิความร้อนได้อย่างเหมาะสมตามความต้องการที่แท้จริง มีวิธีการติดตั้งเครื่องอุ่นล่วงหน้าทั่วไปในแนวตั้งและแนวนอน เครื่องอุ่นล่วงหน้าแนวตั้งสามารถประหยัดพื้นที่ได้ แต่ลวดคดเคี้ยวจำเป็นต้องผ่านล้อควบคุมหลายล้อที่มีมุมขนาดใหญ่เพื่อเข้าสู่เครื่องอุ่นล่วงหน้า ซึ่งง่ายต่อการเปลี่ยนตำแหน่งสัมพัทธ์ของลวดแกนฉนวนและสายพานพัน ส่งผลให้การลดลงของ ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของสายส่งความถี่สูง ในทางตรงกันข้าม เครื่องอุ่นแนวนอนจะอยู่ในแนวเดียวกันกับคู่สายการพัน ก่อนที่จะเข้าสู่เครื่องอุ่นก่อน คู่สายจะผ่านล้อควบคุมเพียงไม่กี่ล้อที่มีบทบาทในการจัดตำแหน่งระดับชาติ การถักสายการพันจะไม่เปลี่ยนมุมเมื่อผ่าน ผ่านล้อควบคุมเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของตำแหน่งการถักเฟสของลวดแกนฉนวนและสายพานพัน ข้อเสียประการเดียวของเครื่องอุ่นล่วงหน้าแนวนอนคือใช้พื้นที่มากขึ้นและสายการผลิตยาวกว่าเครื่องม้วนที่มีเครื่องอุ่นล่วงหน้าแนวตั้ง
เวลาโพสต์: 16 ส.ค.-2022
