SAS (Serial Attached SCSI) คือเทคโนโลยี SCSI เจเนอเรชั่นใหม่มันเหมือนกับฮาร์ดดิสก์ Serial ATA (SATA) ยอดนิยมใช้เทคโนโลยีอนุกรมเพื่อให้ได้ความเร็วในการรับส่งข้อมูลที่สูงขึ้น และปรับปรุงพื้นที่ภายในโดยทำให้สายเชื่อมต่อสั้นลงสำหรับลวดเปลือย ปัจจุบันส่วนใหญ่มาจากประสิทธิภาพทางไฟฟ้าเพื่อแยกแยะ แบ่งออกเป็น 6G และ 12G, SAS4.0 24G แต่กระบวนการผลิตหลักโดยทั่วไปจะเหมือนกัน วันนี้เรามาแบ่งปัน การแนะนำลวดเปลือย Mini SAS และพารามิเตอร์การควบคุมกระบวนการผลิต .สำหรับสายความถี่สูงของ SAS อิมพีแดนซ์ การลดทอน การสูญเสียลูป ขวาง และตัวบ่งชี้การส่งผ่านอื่นๆ เป็นสิ่งสำคัญที่สุด และความถี่ในการทำงานของสายความถี่สูงของ SAS โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 2.5GHz หรือมากกว่าภายใต้ความถี่สูง ลองมาดูวิธีสร้าง สายความเร็วสูง SAS ที่ผ่านการรับรอง
คำจำกัดความของโครงสร้างสายเคเบิล SAS
การสูญเสียต่ำที่สายสื่อสารความถี่สูงมักจะทำจากโฟมโพลีเอทิลีนหรือโฟมโพลีโพรพีลีนเป็นวัสดุฉนวน ตัวนำหุ้มฉนวนสองตัวพร้อมสายกราวด์ (ตลาดยังมีผู้ผลิตใช้สองทางคู่) ในเที่ยวบินเช่าเหมาลำ นอกตัวนำหุ้มฉนวนและกราวด์ การม้วนลวดและอลูมิเนียมฟอยล์และสายพานโพลีเอสเตอร์เคลือบ การออกแบบกระบวนการฉนวนและการควบคุมกระบวนการ ข้อกำหนดโครงสร้างและประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของทฤษฎีการส่งผ่านและการถ่ายโอนความเร็วสูง
ข้อกำหนดสำหรับตัวนำ
สำหรับ SAS ซึ่งเป็นสายส่งความถี่สูง ความสม่ำเสมอของโครงสร้างของแต่ละส่วนเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดความถี่ในการส่งของสายเคเบิลดังนั้นในฐานะตัวนำของสายส่งความถี่สูง พื้นผิวจึงกลมและเรียบ และโครงสร้างการจัดเรียงขัดแตะภายในมีความสม่ำเสมอและมีเสถียรภาพ เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของประสิทธิภาพทางไฟฟ้าในทิศทางความยาวตัวนำควรมีความต้านทานกระแสตรงค่อนข้างต่ำในเวลาเดียวกันควรหลีกเลี่ยงเนื่องจากการสายไฟ อุปกรณ์ หรือตัวนำภายในอุปกรณ์อื่น ๆ การดัดงอเป็นระยะหรือเป็นระยะ การเสียรูป และความเสียหาย ฯลฯ ในสายส่งความถี่สูง ความต้านทานของตัวนำเกิดจากการลดทอนของสายเคเบิล (ฐานพารามิเตอร์ความถี่สูง กระดาษ 01 – การลดทอน) ของปัจจัยหลัก มีสองวิธีในการลดความต้านทานของตัวนำ: เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวนำ เลือกวัสดุตัวนำที่มีความต้านทานต่ำเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวนำเพิ่มขึ้น เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของความต้านทานลักษณะเฉพาะ ควรเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของฉนวนและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตามลำดับ ส่งผลให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นและการประมวลผลไม่สะดวกความต้านทานต่ำที่ใช้กันทั่วไปของวัสดุนำไฟฟ้าสำหรับเงินในทางทฤษฎี ใช้ตัวนำเงิน เส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะลดลง จะมีประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยม แต่เนื่องจากราคาเงินสูงกว่าราคาทองแดงมาก ต้นทุนจึงสูงเกินไป ไม่สามารถผลิตได้เพื่อให้สามารถคำนึงถึงราคาและความต้านทานต่ำได้เราใช้ skin effect ออกแบบตัวนำสายเคเบิล ปัจจุบัน SAS 6G ใช้ตัวนำทองแดงกระป๋องเพื่อตอบสนองประสิทธิภาพทางไฟฟ้าในขณะที่ SAS 12G และ 24G เริ่มใช้ตัวนำชุบเงิน
เมื่อมีกระแสสลับหรือสนามแม่เหล็กไฟฟ้ากระแสสลับในตัวนำ จะเกิดปรากฏการณ์การกระจายกระแสไม่เท่ากันในตัวนำเมื่อระยะห่างจากพื้นผิวของตัวนำเพิ่มขึ้น ความหนาแน่นกระแสในตัวนำจะลดลงแบบเอกซ์โปเนนเชียล นั่นคือกระแสในตัวนำจะรวมตัวอยู่บนพื้นผิวของตัวนำจากมุมมองของภาพตัดขวางที่ตั้งฉากกับทิศทางของกระแส ความเข้มกระแสในส่วนตรงกลางของตัวนำโดยทั่วไปจะเป็นศูนย์ กล่าวคือ แทบไม่มีกระแสไหลเลย เฉพาะในส่วนของขอบตัวนำเท่านั้นที่จะมีค่าย่อย -ไหล.พูดง่ายๆ ก็คือ กระแสจะรวมตัวอยู่ที่ส่วน "ผิวหนัง" ของตัวนำ ดังนั้นจึงเรียกว่าผลกระทบที่ผิวหนัง และผลกระทบนั้นโดยพื้นฐานแล้วเกิดจากการเปลี่ยนแปลงของสนามแม่เหล็กไฟฟ้าที่สร้างสนามไฟฟ้ากระแสน้ำวนภายในตัวนำ ซึ่งจะตัดกระแสเดิมออก .Skin Effect ทำให้ความต้านทานของตัวนำเพิ่มขึ้นตามความถี่ของกระแสสลับที่เพิ่มขึ้น และส่งผลให้ประสิทธิภาพการส่งผ่านสายไฟลดลง ใช้ทรัพยากรโลหะ แต่ในการออกแบบสายสื่อสารความถี่สูง แต่สามารถใช้ประโยชน์จากสิ่งนี้ได้ โดยหลักการด้วยวิธีการชุบเงินบนพื้นผิวให้ได้ประสิทธิภาพตามที่ต้องการภายใต้หลักการลดการใช้โลหะจึงช่วยลดต้นทุน
ข้อกำหนดด้านฉนวน
สื่อฉนวนจะต้องสม่ำเสมอซึ่งเหมือนกับตัวนำเพื่อให้ได้ค่าคงที่ไดอิเล็กทริก S และแทนเจนต์ของมุมการสูญเสียอิเล็กทริก สายเคเบิล SAS มักจะหุ้มฉนวนด้วย PP หรือ FEP และสายเคเบิล SAS บางเส้นก็หุ้มฉนวนด้วยโฟมเช่นกันเมื่อระดับฟองมากกว่า 45% การเกิดฟองทางเคมีจะทำได้ยาก และระดับการเกิดฟองไม่เสถียร ดังนั้นสายเคเบิลที่เกิน 12G ต้องใช้การเกิดฟองทางกายภาพ
หน้าที่หลักของเอนโดเดอร์มิสที่มีฟองทางกายภาพคือการเพิ่มการยึดเกาะระหว่างตัวนำและฉนวนต้องรับประกันการยึดเกาะบางอย่างระหว่างชั้นฉนวนและตัวนำมิฉะนั้นจะเกิดช่องว่างอากาศระหว่างชั้นฉนวนและตัวนำ ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงค่าคงที่ไดอิเล็กทริก £ และค่าแทนเจนต์ของมุมการสูญเสียอิเล็กทริก
วัสดุฉนวนโพลีเอทิลีนถูกอัดเข้ากับจมูกด้วยสกรู และสัมผัสกับความดันบรรยากาศที่ทางออกของจมูกอย่างกะทันหัน เกิดเป็นรูและฟองอากาศเชื่อมต่อกันเป็นผลให้ก๊าซถูกปล่อยออกมาในช่องว่างระหว่างตัวนำและช่องเปิดของแม่พิมพ์ ทำให้เกิดรูฟองยาวตามพื้นผิวของตัวนำเพื่อแก้ปัญหาสองข้อข้างต้น จำเป็นต้องรีดชั้นโฟมพร้อมกัน... ผิวบาง ๆ ถูกบีบลงในชั้นในเพื่อป้องกันไม่ให้ก๊าซถูกปล่อยไปตามพื้นผิวของตัวนำ และชั้นในสามารถปิดผนึกฟองอากาศได้ เพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพที่สม่ำเสมอของตัวกลางในการส่ง เพื่อลดการลดทอนและความล่าช้าของสายเคเบิล และให้แน่ใจว่ามีความต้านทานลักษณะเฉพาะที่มั่นคงในสายส่งทั้งหมดสำหรับการเลือกเอนโดเดอร์มิสนั้นจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของการอัดขึ้นรูปผนังบางภายใต้เงื่อนไขของการผลิตที่ความเร็วสูง กล่าวคือ วัสดุนั้นจะต้องมีคุณสมบัติแรงดึงที่ดีเยี่ยมLLDPE เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดเพื่อตอบสนองความต้องการนี้
ข้อกำหนดของอุปกรณ์
แกนลวดหุ้มฉนวนเป็นพื้นฐานของการผลิตสายเคเบิล และคุณภาพของแกนลวดมีอิทธิพลสำคัญมากต่อกระบวนการที่ตามมาในกระบวนการนำลวดแกนมาใช้ อุปกรณ์การผลิตจำเป็นต้องมีฟังก์ชันการตรวจสอบและควบคุมออนไลน์เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและความเสถียรของลวดแกน และพารามิเตอร์กระบวนการควบคุม รวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดแกน ความจุในน้ำ ศูนย์กลาง ฯลฯ
ก่อนที่จะเดินสายไฟที่แตกต่างกัน จำเป็นต้องให้ความร้อนกับสายพานโพลีเอสเตอร์แบบมีกาวในตัวเพื่อละลายและติดกาวร้อนละลายบนสายพานโพลีเอสเตอร์แบบมีกาวในตัวส่วนละลายร้อนใช้เครื่องอุ่นความร้อนด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าอุณหภูมิที่ควบคุมได้ ซึ่งสามารถปรับอุณหภูมิความร้อนได้อย่างเหมาะสมตามความต้องการที่แท้จริงมีวิธีการติดตั้งเครื่องอุ่นล่วงหน้าทั่วไปในแนวตั้งและแนวนอนเครื่องอุ่นล่วงหน้าแนวตั้งสามารถประหยัดพื้นที่ได้ แต่ลวดคดเคี้ยวจำเป็นต้องผ่านล้อควบคุมหลายล้อที่มีมุมขนาดใหญ่เพื่อเข้าสู่เครื่องอุ่นล่วงหน้า ซึ่งง่ายต่อการเปลี่ยนตำแหน่งสัมพัทธ์ของลวดแกนฉนวนและสายพานพัน ส่งผลให้การลดลงของ ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของสายส่งความถี่สูงในทางตรงกันข้าม เครื่องอุ่นแนวนอนจะอยู่ในแนวเดียวกันกับคู่สายการพัน ก่อนที่จะเข้าสู่เครื่องอุ่นก่อน คู่สายจะผ่านล้อควบคุมเพียงไม่กี่ล้อที่มีบทบาทในการจัดตำแหน่งระดับชาติ การถักสายการพันจะไม่เปลี่ยนมุมเมื่อผ่าน ผ่านล้อควบคุมเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของตำแหน่งการถักเฟสของลวดแกนฉนวนและสายพานพันข้อเสียประการเดียวของเครื่องอุ่นล่วงหน้าแนวนอนคือใช้พื้นที่มากขึ้นและสายการผลิตยาวกว่าเครื่องม้วนที่มีเครื่องอุ่นล่วงหน้าแนวตั้ง
เวลาโพสต์: 16 ส.ค.-2022